漿液密度控制：根據(jù)石灰石稱重皮帶給料機來的石灰石流量信號，成比例的研磨水從球磨機進料端加入脫硫磨粉機球磨機中。研磨水量通常設置在理想研磨水量。在石灰石漿液存放池與石灰石漿液水力旋流分離器之間的管道上安裝了一臺漿液密度檢測裝置。通過隨時檢測管道中的漿液密度，調(diào)節(jié)進入石灰石漿液存放池中的稀釋水量，使石灰石漿液存放池中的漿液密度達到理想值。在電廠脫硫工藝石灰石球磨機中，漿液中的固體顆粒濃度通常在65%左右，因此在球磨機入口端加入的研磨水只占制備石灰石漿液總用水量的25%左右，其余75%左右的水都作為稀釋水從石灰石漿液存放池中加入。

在石灰石漿液制備過程中，每股補充水都應該有流量計計量，以便對其流量進行調(diào)節(jié)和及時發(fā)現(xiàn)運行中的異常情況。

濕式球磨機的材料選擇：盡管在石灰石制備系統(tǒng)中，磨損是一個較需要考慮的問題，但腐蝕問題也需要考慮，尤其是在采用高氯離子濃度的回收水作為石灰石研磨水的系統(tǒng)中。

臥式球磨機通常采用橡膠內(nèi)襯，并采用鑄鐵制造給料槽和排漿管道。研磨介質(zhì)（鋼球則采用高硬度鑄鐵鋼球。也有的電廠采用不銹鋼鋼球，以便在高氯漿液環(huán)境中能有較高的鋼球使用壽命。不銹鋼鋼球費用較高，其使用經(jīng)濟性不如采用低氯離子濃度的研磨水。

大多數(shù)立式球磨機內(nèi)部也采用橡膠內(nèi)襯。筒體內(nèi)壁、防磨軒以及一部分螺旋軸都采用橡膠內(nèi)村。螺旋軸極易磨損的部分采用耐磨鑄鐵制造。近年的發(fā)展趨勢是采用磁性材料內(nèi)襯代替防磨桿。磁性內(nèi)襯可以吸住鐵制的研磨介質(zhì)，使研磨介質(zhì)充當防磨層。

石灰石漿液制備系統(tǒng)的管道極易磨損，也很容易腐蝕。常用材料包括橡膠軟管（尤其用于漿液泵的入口，以便于對漿液泵進行檢修）、超高密度聚乙烯及帶有陶瓷內(nèi)襯的鑄鐵管也有的電廠采用厚壁碳鋼管，并定期旋轉(zhuǎn)或更換磨損的部分。

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