氣流煅燒磨是指熱氣體與粉料直接接觸，二水石膏迅速脫水轉化成半水石膏的設備?？煞Q為高溫快速煅燒方式。這是近十年來迅速發(fā)展的石膏煅燒設備，多用于高速的石膏制品生產(chǎn)線。這類設備是具有不同形式和不同數(shù)量錘頭的錘擊式風掃磨，以及設有高速旋轉打散器的氣流煅燒磨。以下作簡要介紹。

雙錘式風掃錘擊磨--沙士基打磨，該磨外形為臥式裝置，石膏加工設備體積較小，從上部進、出料，即一側上部由物料輸送系統(tǒng)將二水石膏輸送至磨內，由另一側借助于氣流將煅燒好的物料送至出料系統(tǒng)，在入料口的下側為熱風供給系統(tǒng)。磨機內設有兩個高速旋轉的轉子，每個轉子上裝有4個錘頭，兩個轉子運動方向相反。物料送人后，被運動的錘頭拋起、擊散、擊碎、擊細，同時迅速與熱氣流接觸進行熱交換；石膏磨脫水后的石膏粉被熱風吹至旋風分離器中經(jīng)沉降后送人螺旋冷卻輸送機，在此約停留30分鐘左右進行冷卻和陳化；經(jīng)穩(wěn)定后的石膏粉通過氣流冷卻并送至旋風分離器中，沉降后落入儲料倉中備用。旋風分離器排出的空氣和煅燒中排出的氣體同時在袋式過濾器中除塵。典型的風掃錘擊磨生產(chǎn)工藝

主要技術參數(shù)：煅燒溫度及時間：該磨的熱風進口溫度約為650℃，出料溫度大于160℃，物料在磨機停留時間從幾十秒到幾分鐘。我國引進的一臺6t／h煅燒脫硫石膏的雙錘頭風掃錘擊磨，其進磨機溫度在650℃左右，出料溫度為170～175℃，物料在磨機內停留時間僅幾秒鐘。

燃料及熱耗：可用重油、天然氣、煤(燃煤熱風)。上述引進的磨機開始使用重油，后改為天然氣，煅燒游離水10％～12％、石膏純度95％的脫硫石膏，其熱耗在188 N 104～196．5 N104 kJ／t(45 N 104～47 N 104 kcal／t)左右。而據(jù)沙士基打公司介紹：煅燒品位95％、游離水2％的石膏石，所產(chǎn)的建筑石膏粉，每噸熱耗為：10．05×105 kJ(2．4×105kcal)；煅燒電耗：約為30kW?h／t。煅燒前后物料顆粒的變化見表2-2-18。

以上數(shù)值是手篩結果，雖不十分精確，但說明了脫硫石膏經(jīng)煅燒后顆粒級配有了變化，粒度變細的事實。?’

產(chǎn)品性能：引進的6t／h磨機供脫硫石膏砌塊生產(chǎn)線之用，使用時水膏比較大是連續(xù)生產(chǎn)所需，出爐時物料水膏比70％，冷卻陳化后為70％～75％，成型時在90％～110％之間。出爐時初凝3～4min，終凝10～12min，2h抗折3．5MPa，抗壓10．0MPa，結晶水3．5 070左右。2．單錘式風掃磨

這種煅燒磨外形與上述雙錘式風掃磨類似，不同的是內部只有一個轉子，轉子軸上串有多個錘頭，工作原理和雙錘式基本相同，國內外都有應用，在國內用于脫硫石膏的煅燒，煅燒后的建筑石膏用于紙面石膏板生產(chǎn)線，效果良好。

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