磷石膏的主要成分是CaSO4?2H2O。因此，只要具備足夠的工藝條件，磷石膏就可代替天然石膏用于水泥生產(chǎn)，但長期以來用磷石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑的狀況卻不盡如人意。原因主要是未經(jīng)處理的磷石膏直接應(yīng)用于水泥生產(chǎn)時(shí)有以下危害： (1)磷石膏中的可溶P：O，使磷石膏呈酸性，這就加快了設(shè)備的腐蝕；同時(shí)由于可溶P20，的存在，水泥的凝結(jié)速率不正常，造成了快凝和凝結(jié)遲緩，磷石膏生產(chǎn)設(shè)備還有可能造成水泥強(qiáng)度的降低；(2)磷石膏中的含水量一般為20％一30％，這就會(huì)造成下料倉的結(jié)塊、堵塞等；(3)磷石膏中的磷、氟、有機(jī)質(zhì)等雜質(zhì)，影響水泥的物理性能。其中磷、氟的影響非常大，可使水泥的初凝時(shí)間后延，強(qiáng)度下降。因此，磷石膏在水泥生產(chǎn)中要得到長足的發(fā)展，就需要進(jìn)行改性舊。

磷石膏的改性可采用添加堿性石灰乳和晶種增強(qiáng)材料等方法，磷石膏生產(chǎn)線的改性主要分為以下的幾個(gè)方面：(1)消除磷石膏中的水溶磷和其他雜質(zhì)對水泥凝結(jié)速率、強(qiáng)度等物理性能的不良影響，其可溶P2O5，要低于0．3％、可溶F要低于0．05％；(2)硫酸根含量要恒定；(3)磷石膏不應(yīng)呈酸性，改性后磷石膏的pH值在6．5～7．5為宜；(4)改性后的磷石膏含水率應(yīng)較低，以利于水泥生產(chǎn)Ⅲ。

磷石膏改性的方法主要有：(1)水洗法；(2)煅燒法；(3)化合法；(4)自然陳化法等。磷石膏經(jīng)石灰乳中和、煅燒、再結(jié)晶等改性后，其水溶磷含量、物相組成及溶解性能等均發(fā)生了變化。加人晶種增強(qiáng)材料對磷石膏起固化增強(qiáng)作用，而且作為水泥水化晶種，有利于水泥早強(qiáng)。

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