按照礦渣的化學組成重構(gòu)鋼渣，煅燒溫度約為1300．1350℃，保溫時間約為30rain，采取水淬的方式冷卻較佳。添加校正材料較佳配比范圍：鈣質(zhì)約為45．O％，硅質(zhì)約為32．0％，鋁質(zhì)約為13．0％。獲得的重構(gòu)鋼渣活性優(yōu)于鋼渣，但差于按水泥熟料礦物組成重構(gòu)鋼渣。

重構(gòu)鋼渣含有較多的膠凝性礦物，其活性優(yōu)于鋼渣。鋼渣粉磨設(shè)備采用化學激發(fā)劑可以很好的激發(fā)重構(gòu)鋼渣的潛在活性，這是由于化學激發(fā)劑與某些的離子反應生成了絡合物90加速了水泥組分的溶解，或者直接與膠凝性礦物反應生成了膠凝性水化物。此外，化學激發(fā)劑也會促進重構(gòu)鋼渣中玻璃態(tài)活性物質(zhì)發(fā)生二次水化反應，反應生成的膠凝性物質(zhì)填充了硬化漿體的孔隙，降低了孔隙率，提高了致密度，彈性模量較高，因而強度有很大的提高。其中CaS04*2H20的激發(fā)效果理想；其次為Na2C03和Na2Si03。

利用工業(yè)原料重構(gòu)的鋼渣具有較高的活性，可以用作水泥混合材。重構(gòu)鋼渣作為水泥混合材，當添加量≤300,6時可以提高硬化漿體的致密度，改善水泥的性能。

隨著其摻量的增加(≥60％)，會降低水泥的標準稠度用水量，鋼鐵廠鋼渣處理延長水泥的初終凝時間，引起安定性不良，降低早期強度但可增加后期強度。

硅酸鹽水泥體系中，隨著重構(gòu)鋼渣單摻量的增加早期強度隨之降低。隨著齡期的延長，硬化漿體的強度不斷增加，重構(gòu)鋼渣合理摻量=30％。重構(gòu)鋼渣與粉煤灰／礦渣復合摻入硅酸鹽水泥，會降低早期強度，但隨著齡期的延長，后期強度不斷增加。

重構(gòu)鋼渣與礦渣復摻效果優(yōu)于與粉煤灰復摻的效果，合理的復摻量=40％。

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