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時間：2014-06-03 10:14:49
作者：世邦機器
鑒于以上實驗結(jié)果，為了更好的研究校正材料之間的交互作用，以及多因素水平對鋼渣重構(gòu)的影響，利用正交實驗對其作用進行了研究。同時，還研究了保溫時間對鋼渣重構(gòu)的影響。
不同配比校正材料對重構(gòu)鋼渣性能影響由于鋼渣的化學(xué)成分復(fù)雜，鋼渣利用添加入的校正材料有一部分會與其它物質(zhì)反應(yīng)生成低活性和非膠凝性物質(zhì)。此外，鋼渣破碎添加的校正材料反應(yīng)生成膠凝性礦物的理想比例也未必與理論相符。基于按水泥熟料礦物組成重構(gòu)鋼渣的實驗結(jié)果，選擇了不同配比的校正材料對鋼渣成分進行調(diào)整，以便選出添加校正材料的理想配比。
Si02摻量對重構(gòu)鋼渣性能的影響非常大，極差為5．26，取第1水平。I其次是CaO摻量，極差為2．54，取第3水平，但過多的CaO不能被充分吸收會引起安定性不良。因此在保證重構(gòu)鋼渣綜合性能較佳的前提下，選取第1水平；末了為A1203摻量，極差是O．75，取第2水平。因此，重構(gòu)鋼渣添加校正材料的理想配Li,-鈣質(zhì)為8．85％，硅質(zhì)為2．48％，鋁質(zhì)為2．79％。
-END-
150萬噸規(guī)模的鋼鐵廠每年產(chǎn)生鋼渣約30萬噸。按每噸鐵水加100公斤計算，需要鋼渣15萬噸。每噸燒結(jié)礦加鋼渣量按7％計算，則每年需要鋼渣17．5萬噸(150萬噸鋼鐵廠需要250萬噸燒結(jié)礦)。
為了比較鋼渣的易磨性，將同樣重量、相似粒度的物料分別在同一個球磨機內(nèi)粉磨，測定相同時間內(nèi)物料的細度；或?qū)⑽锪戏謩e粉磨到同一細度時，比較其單位能量的消耗。
生石灰和石膏的磨細。生石灰和石膏磨細是生產(chǎn)中的重要工序，是提高磚的強度，降低激發(fā)劑用量的有效措施。
爐出渣時渣流變化大，流量不易控制。為了安全可靠，鋼渣回收目前國內(nèi)一般采用“帶中間罐"的工藝流程。熔渣從爐內(nèi)放人中間渣罐內(nèi)，再從二定孔徑的出渣口流出，經(jīng)壓力水水淬成粒，排入集渣池。
對于石灰石鋼渣水泥早期主要生成的水化產(chǎn)物為鈣礬石晶體，一般鈣礬石晶體往往在水化3天左右達到非常大值。
重構(gòu)鋼渣與礦渣／粉煤灰復(fù)摻時生成的水化產(chǎn)物多于單摻，這是由于通過復(fù)摻可以將其活性更好的激發(fā)出來。
