隨著鋼渣摻量的增加，7天，28天抗壓強度均呈現(xiàn)先增加后下降的趨勢，且鋼渣含量對水泥各齡期的強度影響各有不同，當鋼渣含量為55％時7天抗壓強度理想；鋼渣含量為40％時，28天抗壓強度達到理想；對于水化7天樣，隨著鋼渣摻量從15％逐漸增加到55％時，水泥抗壓強度從3．6MPa增大到16．3MPa，再進一步增加鋼渣摻量，水泥石強度開始出現(xiàn)下降，到理想鋼渣含量65％時，水泥強度又變?yōu)?．6MPa；而水化28天樣，鋼渣加入量從15％到40％變化時抗壓強度隨摻量的增加而增大，隨后再繼續(xù)增加鋼渣摻量，水泥抗壓強度雖然有所波動，但基本上呈現(xiàn)下降趨勢。

同時與摻入相同礦渣的試樣相比較，水泥試樣無論是7天強度，還是28天強度均明顯降低。而在未摻加其它激發(fā)劑，僅利用熟料和石膏復合激發(fā)的條件下，N5、N6、N7、N8試樣28天抗壓強度均可以達到24MPa以上，滿足22．5砌筑水泥28天抗壓強度指標，但28天抗折只有N6為4．3MPa，其余試樣抗折強度均低于22．5砌筑水泥標準的4．0MPa；同時N5、N6、N7、N8試樣7天抗折強度分別為1．3MPa、1．1Mpa、1．5MPa、1．7MPa同樣達不到22．5砌筑水泥7天抗折強度要求。N9和N10試樣7天抗折和抗壓強度分別為3．1MPa、2．6MPa和16．3MPa、14．7MPa可以達到22．5等級砌筑水泥7天強度指標，但28天抗折和抗壓強度只有3．5MPa、3．7MPa和l 8．4MPa、20．8MPa，均低于22．5等級砌筑水泥國家強度指標。所以在實驗方案中沒有一個配比的7天和28天強度均能符合22．5等級砌筑水泥的國家標準。只有在石灰石含量低于35％及鋼渣含量高于45％的試樣，鋼渣處理生產線強度指標可以滿足12．5等級砌筑水泥的國家標準。也就是說，在熟料和石膏共同激發(fā)下，利用石灰石和鋼渣只能生產12．5等級的砌筑水泥，難以生產更高等級的水泥。

從實驗中發(fā)現(xiàn)鋼渣水泥早期強度偏低，當鋼渣的百分摻入量>40％時，水泥28天強度隨摻入量的增大急劇降低。

隨著鋼渣摻量的增加，鋼渣處理工藝標準稠度用水量增加，水泥初凝和終凝時間明顯延長。這是由于多數(shù)鋼渣顆粒是非球形顆粒，這些顆粒并不是以較緊密堆積形式堆積，大量的水填充在鋼渣顆粒之間，從而造成了標準稠度需水量增大。同時隨著鋼渣摻入量的增加，標準稠度需水量增大，水泥顆粒之間間距也加大，漿體結構難以致密，凈漿失去流動性所需要的水化產物也就越多，凝結時間就越長。因此，隨著鋼渣摻入量的增大，凝結時間增長。

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