文:新聞中心

在人工砂石制備市場上，VU骨料優(yōu)化系統(tǒng)無疑是使用范圍較為廣泛的環(huán)保治砂設備，該系統(tǒng)創(chuàng)新性的推出了三大設計理念，即破碎增壓技術、低能量破碎整形技術、一體化干式篩選技術，同時六大核心模塊密切配合，成就了VU骨料優(yōu)化系統(tǒng)先進之名。

VU骨料優(yōu)化系統(tǒng)是全球較先進的干式制砂成套系統(tǒng)，是對傳統(tǒng)制砂生產(chǎn)線的一次創(chuàng)新之舉。該系統(tǒng)采用高度集約的塔樓式全封閉布置，集高效制砂、粒型優(yōu)化、石粉控制、級配調(diào)整、含水率控制、環(huán)保處理于一體，實現(xiàn)了機制砂粒型、級配、含粉量等指標的調(diào)控和優(yōu)化，可顯著提高混凝土性能，同時節(jié)省水泥和外加劑的用量，為砂石骨料行業(yè)帶來了新的模式和應用價值。其六大核心模塊包括：

1、VU沖擊破：

制砂效率高：基于國內(nèi)杰出品牌VSI 制砂機，結合創(chuàng)建的高頻“石打石”和“物料云”研磨技術，推出新一代VU 沖擊破，一次成砂率和細砂產(chǎn)率較VSI 沖擊破提高10%以上。

成砂粒型好：新型沖擊破內(nèi)全新的研磨和整型作用，可有效消除針片狀物料，去除砂粒中尖銳的棱角，使成品砂粒型大幅改善。

2、VU?？睾Y：

效率高：結合成熟的破碎篩分和磨機選粉的理念，在全封閉、負壓除粉、均布篩分等設計的基礎上，在一個設備中出色地同時完成了物料篩分和石粉去除的任務，極大提高生產(chǎn)效率，且無揚塵和淤泥處理等傳統(tǒng)濕法篩選的問題。

可調(diào)可控：通過改變風量和流道，實現(xiàn)在線精確調(diào)節(jié)，無需更換篩網(wǎng)和部件，且可連續(xù)調(diào)節(jié)，可連續(xù)調(diào)節(jié)，使成品砂細度模數(shù)可以做到在2.5～3.2 之間可調(diào)，含粉量在3～15%之間可調(diào)。

3、VU粒優(yōu)機：

粒型優(yōu)化：效法天然砂形成工藝，采用世界范圍內(nèi)創(chuàng)建的“低能量破碎整型技術”和“瀑落自磨刷技術”，有效地去除準成品砂表面的毛刺和殘余棱角，且可增加-0.6mm 細料，實現(xiàn)級配和粒型的再次優(yōu)化，空隙率降低1%-2%，流動時間降低5%。

成本低：全新的、針對性的破碎整型技術，使粒優(yōu)機功耗低，易損件壽命長（同等條件下壽命約為沖擊破的10 倍以上），運營成本低。

4、加濕攪拌器：

自動化的控制設計，保證加水量穩(wěn)定，是成品砂含水率合格，成分均勻，不易離析。

5、除塵集粉模塊：

環(huán)保：采用負壓式除塵器，結合全流程密封操作，包括從粉礦倉到粉罐車的輸送過程，保證現(xiàn)場無揚塵，環(huán)保指標達到國家標準。

智能：粉礦倉采用自動監(jiān)測和卸料設計，使粉料儲存和轉運過程僅需一個按鈕即可完成，極大降低了工人勞動強度和運營成本。

6、中央控制系統(tǒng)：

穩(wěn)定便利：所有設備的控制和檢測集成到中央控制系統(tǒng)中，極大簡化了操作控制的流程，保證安全、連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)。

效率高：可快速設置并保持出眾運行參數(shù)，使產(chǎn)品質量穩(wěn)定，實現(xiàn)生產(chǎn)能力非常大化，使系統(tǒng)整體效率保持在理想狀態(tài)。

圖：VU骨料優(yōu)化系統(tǒng)整體圖

責任編輯：靳云潔