在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏綜合利用中脫硫石膏現(xiàn)在已經(jīng)是一種應用廣泛的綠色環(huán)保材料，但是其煅燒工藝一直是影響脫硫石膏制品質(zhì)量和應用的重要因素。若脫硫石膏煅燒溫度低，則熟料中二水硫酸鈣的含量較高，產(chǎn)品質(zhì)量下降；若煅燒溫度過高，則轉化為無水石膏含量較大，且燃料的增多將大大提高脫硫石膏的生產(chǎn)成本。因此，確定合理的煅燒溫度和時間是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

通過差熱分析發(fā)現(xiàn)：隨著溫度的升高，差熱曲線上的峰谷變化反映了試樣的各個反應階段：主要是二水石膏轉變?yōu)榘胨啵缓笤俎D變?yōu)闊o水石膏III型過程的兩個吸熱反應和無水石膏III型轉變?yōu)闊o水石膏II型的過程的放熱反應，后者屬于結晶轉變。二水石膏轉變?yōu)榘胨嗟臏囟茸兓秶饕窃?20．220"C之間，根據(jù)初步試驗研究結果，我們選取150-200℃為實驗燒結溫度區(qū)間。

考慮到工業(yè)生產(chǎn)中，為減少生產(chǎn)流程與產(chǎn)品成本，我們采用將脫硫石膏直接在高溫爐特定溫度下煅燒的方法，待揭示理想煅燒溫度點后，我們將脫硫石膏采用與爐體同步升溫、保溫的工藝進行對比分析。實驗采用的方法為：通過對脫硫石膏進行研磨、篩分，在40℃烘箱內(nèi)烘干3d(粉料厚度均勻且不超過10mm)，再將烘干的試樣在150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃煅燒2h獲得熟石膏粉，密封后陳化7天；對熟石膏粉做細度、凝結時間、標準稠度用水量、進行測試，以及石膏砌塊(40mmx40mmxl60mm)2h、絕干抗折、抗壓強度及分析測試。

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