吸收塔漿液池：漿液池的作用就使為石灰石的溶解和固態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物（亞硫酸鹽/硫酸鹽）的析出提供反映時間和主要的反應(yīng)場所。漿液池溶解較重要的設(shè)計參數(shù)，溶解通常反映了固體的停留時間，這可由池中總的固體生成量除以固體的生產(chǎn)率算出。使用固體停留時間而不是用漿液池容積的概念，便于根據(jù)SO2脫除率（該值決定了漿液池中石灰石分解及副產(chǎn)品析出速度）近似調(diào)整確定漿液池尺寸。

除漿液池容積外，設(shè)計時需要考慮的因素還有漿液池的位置（內(nèi)置于吸收塔或外至于吸收塔）、攪拌器的類型和安裝位置以及氧化空氣的供應(yīng)方式9僅限于強制氧化系統(tǒng)）。

漿液池容積：漿液池容積過固體停留時間對電廠脫硫工藝性能有極大的影響，但經(jīng)驗表明，在石灰石FCD系統(tǒng)中，較小的漿液池容積通常是為保持良好的石灰石利用所需要的容積。通常在一個石灰石FCD工藝中，漿液池容積因設(shè)計成能使固體顆粒停留時間達到12～24h，這也有一個在漿液池容積于脫硫磨粉機對石灰石尺寸或研磨細讀之間的經(jīng)濟性比較問題。如果石灰石被研磨成較細的顆粒，那么采用較小的將也出容積也能達到相同的石灰石利用率。但較細的石灰石粒度，要求較多的研磨能量消耗，并增大了磨石機的初投資的年運行費用。

副產(chǎn)品的析出反應(yīng)也受漿液池容積的影響，在恒定的脫硫效率條件下，當(dāng)漿液池容積減小時，漿液中的固態(tài)副產(chǎn)品的過飽和程度將增大。在預(yù)制氧化工藝中，這通常不存在問題，但在強制氧化工藝中，高過飽和度的石灰膏會在吸收塔內(nèi)長生節(jié)后。在大多數(shù)情況下，大得足以保證生產(chǎn)良好的石灰石利用率的漿液池容積。在這種情況下，為防止吸收塔中的填料節(jié)后，采用一個較大的漿液池是由好處的。

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