當(dāng)開采圍巖屬中等穩(wěn)固以上的極薄礦脈中，可采用分采充填與留礦采礦法回采礦脈，該方法是將分采充填法(削壁充填法)的工藝特點(diǎn)與普通淺孔留礦法的工藝特點(diǎn)結(jié)合起來應(yīng)用的一種新型采礦方法。

為盡量減少廢石量，合理利用巷道進(jìn)行探礦，同時(shí)為了放礦漏斗易于放礦，將中段運(yùn)輸平巷沿礦體下盤邊界掘進(jìn)。為了提高采出礦石品位和礦石質(zhì)量品級(jí)，減少銅礦石廢石外運(yùn)量，在采場(chǎng)中部砌混凝土墻構(gòu)筑廢石格。削壁廢石運(yùn)至廢石格充填采空區(qū)。

采場(chǎng)間留設(shè)寬度為6m左右的間柱，采場(chǎng)頂柱一般高3m。采用漏斗放礦底部結(jié)構(gòu)，漏斗間距根據(jù)礦體厚薄而定，一般為5～6m。

(1)采準(zhǔn)切割。自中段運(yùn)輸平巷，在銅礦石破碎機(jī)破碎后的礦塊兩側(cè)間柱內(nèi)掘進(jìn)通風(fēng)人行材料天井，與上中段運(yùn)輸平巷貫通，天井?dāng)嗝?m×1.5m，在天井中按垂距5m掘采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)巷道，聯(lián)絡(luò)道斷面1.5m×2m，沿中段運(yùn)輸平巷每隔5～6m掘漏斗并安裝木材漏斗閘門。

(2)礦房回采。礦房回采作業(yè)有鑿巖爆破、采場(chǎng)通風(fēng)、運(yùn)輸、局部放礦、平場(chǎng)及削壁充填等。由下往上回采，礦體厚度小于0.8m時(shí)均按0.8m的采幅寬度進(jìn)行分別回采(爆下盤圍巖)，礦石與圍巖分采分運(yùn)。采用YSP-45型向上式鑿巖機(jī)鑿巖，淺孔落礦，落礦分層高1.5～1.8m，按“之”字形布置炮孔。

采場(chǎng)通風(fēng)采用貫穿風(fēng)流通風(fēng)，新鮮風(fēng)從采場(chǎng)一側(cè)人行通風(fēng)井進(jìn)入采場(chǎng)工作面，污風(fēng)由采場(chǎng)另一側(cè)間柱內(nèi)的人行通風(fēng)井匯入上中段回風(fēng)巷道。

每次落礦后，落在充填格上部的礦石采用手推車運(yùn)輸或直接扒至兩側(cè)留礦格內(nèi)，通過下部的漏斗放出部分的礦石，其余礦石留在采場(chǎng)內(nèi)，以保證作業(yè)面有2～2.5m高的作業(yè)空間，待采場(chǎng)較上一分層銅礦石破碎機(jī)破碎完落礦完成后，再進(jìn)行采場(chǎng)大量出礦。

采場(chǎng)削壁產(chǎn)生的廢石直接運(yùn)往采場(chǎng)中部設(shè)置的廢石充填格內(nèi)，廢石充填格長(zhǎng)度需要根據(jù)采場(chǎng)削壁的廢石量決定，廢石充填格與留礦格之間使用毛石砂漿隔墻進(jìn)行分隔，隔墻一般順路砌筑。砌筑隔墻的水泥應(yīng)加入速凝劑，標(biāo)號(hào)不低于425，終凝時(shí)間以不超過半小時(shí)為宜。

(3)礦柱回采。因礦脈薄，在礦柱內(nèi)除天井、聯(lián)絡(luò)道已掘礦石外，剩下礦石量?jī)H是聯(lián)絡(luò)道間3m高的一小部分礦石，所以在保證安全前提下盡量利用采場(chǎng)天井、聯(lián)絡(luò)道回采聯(lián)絡(luò)道間的礦柱，利用中段運(yùn)輸平巷回采頂?shù)字V石。

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