在磨礦與磁選過程中，磁鐵礦粉被磁化后帶有一定的剩磁，并在剩磁的作用下，發(fā)生“磁團聚”。含有磁團聚顆粒的礦漿，經過脫磁器線圈時，脫磁器控制柜產生的200 Hz以上沿軸向逐漸減弱梯形電壓感生出高頻磁場反復作用于礦漿，使其被多次反復磁化，使磁性顆粒的剩磁逐漸減小，末了徹底消磁。
我國鐵礦選礦廠尾礦中流失的含鐵礦物有磁性鐵和氧化鐵礦物，其含量均具有回收價值。要想使尾礦中流失的含鐵礦物的回收具有良好的經濟效益，需要要通過采用高效的尾礦回收設備對其充分回收，并通過采取適當的再處理工藝和相應的設備使其品位盡量提高。
該機采用了高性能釹鐵硼和鐵氧體永磁材料做磁源，在處理低濃度、大體積量礦漿的惡劣環(huán)境下使用。適用于鐵礦選礦廠和有色金屬礦選礦廠的尾礦再眩
將HS一$1600 mm X 8永磁回收機安裝于尾礦溜槽中，使其磁性圓盤的小半盤面浸入尾礦礦漿中，開機后使圓盤旋轉方向與礦漿的流向相逆運轉，調整漿體的流速、流量和圓盤轉速，使其達到理想匹配。
裸磁磁系，磁環(huán)間隙任選，磁感應強度和作用梯度高，沿軸向走向，工作表面磁感應強度o．15～O．3T，環(huán)中間磁感應強度o．1～0．26 T?；厥招矢?，磁性鐵回收率高達90％一95％，基本實現真正的回收一次凈。
由于這個過程(20 r／min)非常之快，脈石拋除不充分，有的脈石來不及拋出，又被夾在磁性礦里。所以，雙筒磁選機或三筒磁選機的使用效果并不理想。如果將其分別使用，其間安裝脫磁器，效果肯定會比雙筒或三筒磁選機好。
中頻脫磁器是為了解決工頻脫磁器退磁場強度低、軸向磁場變化次數少、耗電高的問題研制開發(fā)的。它在線路上采用了逆變和并聯電容諧振的原理，使脫磁線圈上產生比輸入電流大10倍的中頻諧振電流，其電流交變頻率400～600 Hz，線圈場強理想值為80一200$kA／m。脫磁線圈保留了工頻脫磁器的塔輪式結構。
SMT型數字脈沖脫磁器脫磁效果明顯優(yōu)于工頻脫磁器，用于分級作業(yè)及篩分作業(yè)之前，可較充分地消除磁團聚所造成的分級溢流粒度“跑粗”現象及篩上返回量大等問題；大口徑數字脈沖脫磁器應用于使用磁性襯板的球磨機之后，溢流粒度變細，返砂比增加，磨礦效率提高。
2004年以前該礦只有一選車間分選磁鐵礦，有大量的貧赤鐵礦未得到利用。2004年至2005年，該礦新建了年處理300萬t貧赤鐵礦的二選車間。其中采用了23臺SLon一2000高梯度磁選機。新建生產流程于2005年底調試成功， SLon高梯度磁選機和反浮選在某某某鐵礦的應用，工業(yè)生產鐵精礦品位達64．00％以上，鐵回收率為50．00％左右。
該機由上下對稱的兩個馬鞍型線圈與導磁體構成一個閉合回路磁系。馬鞍型線圈的端部置于磁屏蔽箱體內，箱體外面安裝一塊聚磁板，用以限制邊緣磁力線和雜散磁力線的擴散，起磁屏蔽作用。線圈采用空心導線，通水內冷。環(huán)體分選室內裝有適量的耐蝕軟磁鋼板網。
該機用于粗、細粒拋尾作業(yè)，其尾礦品位均達到12．50％左右，可降低最終尾礦品位1．2個百分點，最終回收率提高3個百分點。所以該項技術和設備在解決某某山貧赤鐵礦選礦關鍵技術難題上起到了極其重要的作用。
為了提高鈦回收率，1997年至2004年該廠建成了3條磁選一浮選流程生產線分選一o．045 mm粒級的鈦鐵礦。12臺sLon-1500高梯度磁選機用于粗選作業(yè)，然后用浮選精眩磁選一浮選流程的綜合選礦指標為給礦品位10．12％Ti0：，鈦精礦品位≥47．00％Ti02，Ti0：回收率≥44．00％。該流程2004年從細粒尾礦中回收了14萬t品位為47．50％Tio：的細粒鈦精礦。Tio：的綜合回收率提高了10～12個百分點。
采用11臺SLon一1750高梯度強磁選機控制細粒級尾礦品位，另采用11臺SLon一1500高梯度中磁選機控制螺旋溜槽尾礦品位。SLon高梯度磁選機在該流程中為降低尾礦品位和提高鐵回收率發(fā)揮了關鍵作用，該機脫泥效果好，為反浮選提高鐵精礦品位和降低藥劑消耗創(chuàng)造了良好的條件。
試樣細度為一o.074 mm占82.7%，鐵品位37.8%～38.2%，Na，0、K，0含量分別為1.9l%、0.36%，顯微鏡下觀察單體解離度為78%～80%。業(yè)分流試驗，給礦平均鐵品位36.9l%，含Na：o、 f ”H5K，0，分別為1.29%和0.467%。
但如果要比較徹底地從反浮泡沫中剔除含氟礦物，進一步降低反浮選精礦中的氟含量，就要找出1種選擇性更高的反浮選藥劑，更加有效地除去鐵精礦中的含氟礦物。
氟硅酸銨用量對赤鐵礦正浮選的影響。由于霓石是鉀、鈉等堿金屬元素的主要載體礦物，因此降低鐵精礦中的鉀、鈉堿金屬含量，實際上就是要實現赤鐵礦與霓石礦物的充分分離。氟硅酸銨抑制劑是實現硅鐵分離的關鍵，其用量對浮選指標的好壞起到至關重要作用。
新型SSS雙頻脈沖雙立環(huán)高梯度磁選機礦漿的流體動力大于磁場力，不能被聚磁介質4吸住而進入尾礦斗12；吸附在聚磁介質4表面上的顆粒群隨分選環(huán)5轉動，調整中礦脈沖機構1使得脈沖頻率和峰值增大，這樣產生的流體動力隨之增強，此時其他磁性較弱的顆粒和連生體受到的磁場力小于流體動力，它們就會脫離聚磁介質4表面進入中礦斗2。
該礦建立了弱磁選流程分選磁鐵礦。1994年至1995年，該礦又建立了以螺旋溜槽、搖床為粗選和浮選為精選的鈦鐵礦選礦流程，從弱磁選尾礦中回收鈦鐵礦。但是，由于螺旋溜槽和搖床都不能回收細粒鈦鐵礦，而浮選又難以回收粗粒鈦鐵礦，TiO：從細粒級和粗粒級中大量流失，因此選鈦回收率很低，僅占弱磁選尾礦中Ti0的10％左右。
適用范圍。適用于分選赤鐵礦、褐鐵礦、錳礦、黑鎢礦、鈮鉭礦等礦物，或用于分選某些有色金屬礦物，也可用于高嶺土、耐火材料、磨料等非金屬礦物的提純。
永磁磁系以及給礦和排料裝置組成。每臺磁選機的介質環(huán)較多可達25個，每個磁介質環(huán)分為若干分選室，磁介質為編織的金屬網，堆疊成磁介質堆積網，嵌入環(huán)的每個分選室內，僅靠摩擦力固定。
這類選礦設備除存在合理而變化的磁場外，尚應存在與磁力方向相反的、能有效分出單體脈石和連生體的強大的反向分離力。
立環(huán)旋轉脫離磁場，被帶到分選立環(huán)頂部，借助沖洗水反向沖洗排入磁性礦物排礦箱；非磁性礦物則在重力和流體力的作用下，經過分選介質進入非磁性礦物排礦箱，從而完成磁性礦物與非磁性礦物的分離。
根據礦石中磁鐵礦礦物顆粒不均勻嵌布的特性，提出利用礦漿中存在一部分已經單體解離的粗顆粒鐵礦物顆粒采取特殊手段提高剩磁，以此作為磁載體的建議。
某某選礦廠五磁精應用磁選柱精選可得到對五磁精的產率和回收率分別為89．09％和92．74％，鐵品位為69．84％的高品位精礦。該方案磁選柱尾礦由浮選再精選，陰離子反浮選只處理對五磁精產率為8．27％的礦量，即為五磁精礦量的不足十分之一的礦量。
磁選柱由下而上2點或3點供水，引入高速旋轉上升水流，從而可使人選的磁性物料經歷多次“磁聚合”與多次充分分散，分選的精度高，可獲得含雜很少的高品位磁鐵礦精礦。
