從目前國內外硫化礦選礦廠，無論采用何種工藝流程，在銅硫分離作業(yè)中，均采用添加大量石灰，提高浮選介質pH值，在強堿性介質中進行抑硫浮銅，獲得銅精礦;浮銅后的尾礦有的直接作為硫精礦出售，有的在浮銅尾礦中加酸或酸陛水活化，再浮硫礦物。鐵礦設備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。為了解決以上問題，探索銅硫分離的新技術，徹底消除石灰對銅硫分離所造成的不良影響，江西理工大學與大冶鐵礦在大冶鐵礦無石灰銅硫分離新技術的小型試驗研究工作的基礎上，2002年8月16日至9月21日共同進行了工業(yè)試驗，并取得了較好的試驗指標。

(1)試驗流程。本次工業(yè)試驗采用的流程為大冶鐵礦現有的生產工藝流程和設備，只是用新型抑制劑DT一4*取代銅硫分離中添加的石灰，在pH=7～8的低堿度條件下，實現銅硫分離。

(2)工業(yè)試驗結果

(a)采用DT一48新藥劑，可以在連續(xù)工業(yè)生產中完全取代石灰，實現低堿度銅硫分離新技術，并且克服了使用石灰?guī)淼木V脫水、管路結鈣等一系列問題。

(b)采用低堿度銅硫分離新技術與傳統(tǒng)的石灰工藝相比，銅精礦品位提高了1.1個百分點，銅的綜合回收率提高了o.15個百分點;硫的品位提高了8.4個百分點，硫的綜合回收率提高了5.93個百分點;金的綜合回收率提高了1.72個百分點;達到了提高銅的分選指標和伴生有價組分的目的，尤其對提高硫鈷精礦品位和回收率效果十分顯著。

(c)采用DT一44新藥劑進行低堿度銅硫分離，生產過程穩(wěn)定，對礦石的適應性比傳統(tǒng)高堿度工藝要好。尤其是在原礦品位低，氧化泥化嚴重時，新工藝還能基本保持正常生產，抗干擾能力比高堿度工藝強。

-END-