以蒸汽或載熱油為熱源的石膏沸騰煅燒爐生產(chǎn)工藝流程在這兩種生產(chǎn)工藝流程中，物料和氣體的流程是一樣的，不同的是供熱介質流程。

生石膏由生料中間倉出來，經(jīng)變速計量螺旋輸送機均勻地送入沸騰爐，灑落在主爐流化床上。由于流化床中激烈的翻滾，冷的生石膏粉瞬間就與流化床中原有的熱石膏粉混合均勻，在穩(wěn)定的溫度下脫水分解。由于副爐連續(xù)溢流出料，主爐連續(xù)進料，兩邊的床層存在一個不大的料位差，物料就不斷地通過底部的通道由主爐進入副爐的床層中，物料中殘余的生石膏在設定的溫度下完成脫水過程，在出料中自動溢流出爐子，進人熟料中間倉。如果生產(chǎn)系統(tǒng)中有熟料冷卻裝置，則熟料可從沸騰爐溢流出來，直接進入冷卻裝置。

塵器中被分離下來，重新掉落回流化床。凈化后的尾氣，已合乎排放標準，石膏加工經(jīng)排風機抽出，排入大氣。 -

一定壓力(一般為1～2MPa)的飽和蒸汽，由進汽管進入沸騰爐加熱器。加熱器由許多并列的加熱管組成，蒸汽會自動充滿加熱管內的空間。水蒸氣在加熱管內壁上冷凝，放出潛熱，通過管壁傳遞給物料。冷凝水則在重力的作用下自動從加熱器下部流出，石膏粉磨機進入冷凝水罐，冷凝水罐應保持一定的液位，以防止加熱器灌滿冷凝水而停止工作或者冷凝水罐排空后蒸汽泄漏。從冷凝水罐底部流出的高壓氣凝水(壓力與供氣壓力相同)，在進入膨脹罐后由于壓力降低而二次沸騰，產(chǎn)生的二次蒸汽可以加以利用或放空。降壓后的冷凝水，自動流回鍋爐房，重新利用。

一定溫度的載熱油(一般為250～260。C)由供油管進入加熱器。加熱器通常由若干組加熱管組成，需要使載熱油均勻地進入前列組加熱管。載熱油的熱量傳給物料后，載熱油本身的溫度降低，然后離開加熱器，經(jīng)回油管回到熱油鍋爐重新加熱后循環(huán)使用。

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