鈦交聯(lián)膨潤(rùn)土的制備

（1）反應(yīng)機(jī)理 利用蒙脫石的陽(yáng)離子交換性能，可以將具有催化活性的金屬陽(yáng)離子以水合陽(yáng)離子的形式引入蒙脫石層間，然后通過緩慢退水使這些陽(yáng)離子與蒙脫石相互結(jié)合，形成穩(wěn)定的柱子結(jié)構(gòu)，從而使催化劑的孔徑分布更為合理，催化反應(yīng)的活性和選擇性更高。

近年來，有關(guān)膨潤(rùn)土催化研究的工作開展得比較活躍，研究工作主要是將膨潤(rùn)土催化劑應(yīng)用于石油裂化反應(yīng)和酯化催化劑。黃大新（2000）以廣西寧明膨潤(rùn)土為原料，制備出鈦交聯(lián)膨潤(rùn)土，研究了鈦交聯(lián)膨潤(rùn)土在乙酸正丁酯合成反應(yīng)中的酯催化性能。在膨潤(rùn)土加工過程中，需要用到很多的膨潤(rùn)土設(shè)備。試驗(yàn)結(jié)果表明，鈦交聯(lián)膨潤(rùn)土具有比較優(yōu)良的酯催化性能，在相同條件下，其酯催化性能優(yōu)于傳統(tǒng)催化劑硫酸。

（2）制備工藝 為了使鈦交聯(lián)反應(yīng)有效進(jìn)行，首先需要將膨潤(rùn)土進(jìn)行提純和鈉化處理。將經(jīng)過預(yù)處理得到的氨基膨潤(rùn)土制成一定固液比的膨潤(rùn)土漿液，然后加入一定量的Ti（SO4）2固體，攪拌均勻后靜置老化一段時(shí)間，抽濾老化后的膨潤(rùn)土漿液，將烘干得到的鈦交聯(lián)膨潤(rùn)土研磨后再與一定濃度的H2SO4浸漬，將浸漬H2SO4后的膨潤(rùn)土漿液抽濾烘干即得到所需要的酯化催化劑。

（3）影響因素 交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行程度可以用反應(yīng)后膨潤(rùn)土的酯催化性能來衡量，而酯催化性能可以用酯化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率P來評(píng)價(jià)。

液固比液固比越大越有利于交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行，膨潤(rùn)土的酯催化性能越好。

交聯(lián)劑添加量隨著交聯(lián)劑用量的增加，鈦交聯(lián)膨潤(rùn)土的酯催化作用在增加，但達(dá)到一定濃度后酯化轉(zhuǎn)化率下降，合適的用量應(yīng)該為6%～8%即可。交聯(lián)劑用量對(duì)酯催化的影響。

老化時(shí)間老化時(shí)間與鈦交聯(lián)膨潤(rùn)土的酯催化性能成反比，時(shí)間越長(zhǎng)，性能越差。

浸漬時(shí)間浸漬時(shí)間與鈦交聯(lián)膨潤(rùn)土的酯催化性能也成反比，時(shí)間越長(zhǎng)，性能越差。

焙燒溫度焙燒溫度在200℃以下時(shí)，焙燒溫度對(duì)催化劑催化性能的影響不大，但是當(dāng)焙燒溫度超過300℃時(shí)，隨著焙燒溫度的增加，催化劑的催化性能急劇下降，其原因主要是隨著焙燒溫度的提高，催化劑中催化活性組分的活性逐漸降低。因此催化劑的焙燒溫度不應(yīng)過高。

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