從煅燒煤矸石在堿溶液和硅酸鹽溶液的硅離子、鋁離子的溶出可知，800℃煅燒煤矸石溶出量均處于極大值點(diǎn)。900℃是一個拐點(diǎn)，此時Si/Al的值開始急劇增大，這是由于該溫度下開始生成莫來石，煤矸石（主要礦物成分是高嶺石和石英）對于莫來石而言是富硅體系。

莫來石晶體的形成使氧化硅剩余，因此Si/Al比劇增。在800℃時，煅燒煤矸石的解聚形成大量的可解聚的硅氧四面體和鋁氧四面體。對于徐州煤矸石粉碎機(jī)價格，選用500~800℃煅燒煤矸石為原料所制備的硅鋁基膠凝材料力學(xué)性能都較好，因此，其理想煅燒溫度范圍應(yīng)為500~800℃。

煅燒煤矸石在堿金屬硅酸鹽中的硅、鋁的溶出更符合礦物聚合材料的實(shí)際情況，但由于煤矸石在堿金屬硅酸鹽溶液中存在解聚與聚合的相互反應(yīng)，硅、鋁的溶出不能真實(shí)有效地反映其膠凝活性的高低。與堿金屬硅酸鹽溶解相比，NaOH溶液作為溶出介質(zhì)來評價煤矸石的膠凝活性具有以下優(yōu)點(diǎn)：成分固定，不像水泥熟料成分那樣，因來源不同而變化較大；氫氧化

鈉可以作為礦物聚合材料中的關(guān)鍵堿組分，更接近于礦物聚合材料中所發(fā)生的實(shí)際反應(yīng)過程；鈉離子的離子半徑基本上等于鈣離子的離子半徑，而鈣離子又是硅酸鹽水泥中的主要陽離子，因此在煤矸石粉碎機(jī)的兩個較主要的應(yīng)用范圍內(nèi)，作為火山灰水泥的活性混合材以及礦物聚合材料中主要的原材料，減少了因陽離子半徑差異所造成的滲透能力的差異，從而也減少了不同的陽離子可能產(chǎn)生激發(fā)效果的差異。因此，煤矸石在NaOH溶液中硅離子和鋁離子的溶出可以用來評價煤矸石的膠凝活性，這也被國內(nèi)外研究者所證明。

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