強化工藝流程，提高操作水平，不斷改善選礦指標 選礦工藝流程是決定各項技術經(jīng)濟指標的關鍵。通過磷礦石加工設備，利用磷礦生產(chǎn)工藝流程與礦石性質(zhì)不相適應(如有的磨礦細度不夠，有的產(chǎn)生過磨、泥化，有的浮選時間不足，礦漿溫度不夠，有的中礦處理不當?shù)?及操作上存在一定問題(如曠量變化較大，給藥量不相適應等)時，都會影響浮選指標。這就需要對選礦的工藝條件及流程進行系統(tǒng)的考察，求得準確數(shù)據(jù)，進行分析研究，找出原因，制定改進措施。如精礦晶位不高，就應詳細查明精礦中礦物組成及含量和精礦中含磷礦物的存在形態(tài)(即單體還是連生體)。如果發(fā)現(xiàn)精礦中的脈石組分增加，則說明抑制劑用量不足或捕收劑用量過多，失去選擇性，還可能是精選次數(shù)少。發(fā)現(xiàn)精礦的磷灰石主要呈連生體存在，則說明磨礦細度不夠。再如，回收率過低，就應查明磷灰石在尾礦損失的原因。如果發(fā)現(xiàn)尾礦中的磷灰石主要呈連生體存在，則說明磨礦細度不夠。如果發(fā)現(xiàn)尾礦中主要是單體的大粒磷灰石，則說明浮選濃度稀，捕收劑用量低，或浮選時間不足。上述這些工作做好了，就能控制生產(chǎn)的正常進行，不斷改善選礦指標。許多磷礦在這方面提供了一定的經(jīng)驗。

對粗粒浸染的硅質(zhì)磷灰石礦，磷灰石的侵染粒度一般在0．4―0．3毫米 這種礦石的磨礦，只要保證磷灰石充分解離，又能達到浮選要求的非常大粒度時，應力爭做到粗磨、粗選(粗粒浮選)。避免不必要的過粉碎。這種礦石的磨礦細度一般在一200目占35―55彩，這對增加球磨機的生產(chǎn)能力、降低磨礦費用、提高選礦指標，利于精礦的處理都有著重大意義。有些磷礦已有實踐。

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