在金礦生產(chǎn)線，金礦生產(chǎn)工藝流程中水溶液氯化浸出法：某冶煉廠曾對鉛陽極泥在鹽酸介質(zhì)中采用水氯化法浸出，浸出溫度75～80℃，浸出周期2～2．5h，使賒鉛、銀以外的其他金屬進人溶液，銀、鉛以氯化物殘留渣中，進一步處理制取粗銀和醋酸鉛。氯化浸出液用P350萃錫，碳酸鈉液反洗中和所得錫渣制取錫酸鈉。萃錫余液以N235萃銻，用碳酸鈉液反洗，中和的銻化物烘干后，還原熔煉成粗銻或者進而生產(chǎn)銻白。萃銻余液經(jīng)過濃縮，用氫氧化鈉液中和沉淀砷鉍渣，進一步處理分離鉍；中和后液加石灰沉砷，得砷酸鈣渣。金屬的浸出率(％)：Pb<10，Cu<70，Ag<2，Sn95．Sb 90．As>85。為了減少貴金屬的損失，浸出后期停止通氯氣．加入投料量的2 5％新鉛陽極泥還原貴金屬，使銀在浸出液中的含量由0 lg／L降至0．019／L左右。

美國US4283224--陽極泥的分離處理：該法不僅可以回收貴金屬，還可以回收85％左右的其他有價金屬，具有很大的實用價值。它分為4個步驟：①采用二乙烯三胺浸出陽極泥．用碳酸化法沉鉛，接著再生浸出液。②用鹽酸和氯氣的混合水溶液浸出來自胺浸的不溶性殘渣，溶解除二氧化錫以外的幾乎所有物質(zhì)，以分離出錫。③將浸出母液與一種對貴金屬(脒銀外)具有選擇性吸附作用的交換樹脂接觸，然后向交換后的漫出液加入銅；使銀置換沉淀和使浸出液再生。④洗滌樹脂，用前階段得到的銀置換洗液中的貴金屬。

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