雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機外形幾何尺寸用一般通用量具進(jìn)行測量。外觀、涂裝質(zhì)量用樣板對比和目測方法進(jìn)行檢驗。主要零件的性能要求應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并查驗其報告。用測振儀測量軸承座底板垂直和水平方向的振幅值。軸承溫度可在加油孔中測量，每隔0.5h測量一次，直到溫度穩(wěn)定為止。

用人工盤車的方法檢查轉(zhuǎn)子部件的靈活性。破碎機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)時的噪聲按GB/T 3768《聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法》的規(guī)定進(jìn)行測量。

破碎機密封性的測定：出廠時檢查各門等結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，無縫隙;在用戶現(xiàn)場負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，各門等結(jié)合面處不應(yīng)有漏灰現(xiàn)象。在額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行空負(fù)荷試車，時間不少于2h，在軸承溫度保持穩(wěn)定0.5h后，方能結(jié)束，并應(yīng)檢查以下項目：a)各運動部位運轉(zhuǎn)良好，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象;strong) 軸承的溫升應(yīng)符合的規(guī)定;c) 軸承座處的垂直和水平方向的振幅值應(yīng)符合的規(guī)定;d)運轉(zhuǎn)時的噪聲應(yīng)符合的規(guī)定;e)各潤滑部位、液壓設(shè)備不得有匯漏現(xiàn)象，動作正常。

生產(chǎn)能力可用連續(xù)作業(yè)按時折算法測定，即將一段時間內(nèi)(累計時間不少于0.5h)的全部破碎物料進(jìn)行計算，折算成小進(jìn)產(chǎn)量。出料粒度的測定可用標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)孔的篩組進(jìn)行篩分。

每臺破碎機均應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品合格證明書。有下列情況之一的應(yīng)進(jìn)行型式試驗：a) 新產(chǎn)品試制、定型、鑒定;strong) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料或工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時;c)家質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗要求時;d) 老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠或長期停產(chǎn)后復(fù)產(chǎn)時。

型式試驗的產(chǎn)品抽樣應(yīng)在合格入庫的產(chǎn)品中隨機抽查一臺進(jìn)行檢驗。檢驗若不合格，則應(yīng)加倍抽樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格，才能出廠。型式試驗應(yīng)增加做負(fù)荷試車的檢驗，檢驗項目如下：a) 轉(zhuǎn)子軸承工作溫度應(yīng)符合的規(guī)定;strong) 各門等結(jié)合面處不應(yīng)有漏灰現(xiàn)象;c) 生產(chǎn)能力應(yīng)符合規(guī)定;d) 出料粒度應(yīng)符合規(guī)定;e)電動機功率應(yīng)符合規(guī)定。

破碎標(biāo)志機應(yīng)在明顯位置固定標(biāo)牌，其型式與尺寸應(yīng)符合GB/T 13306《標(biāo)牌》的規(guī)定，標(biāo)牌上的內(nèi)容包括：a) 產(chǎn)品型號和名稱;strong) 主要技術(shù)參數(shù);c) 制造廠名稱;d)出廠編號、制造日期。

破碎機隨機附帶下列技術(shù)文件;a) 合格證明書;strong) 使用說明書;c)總圖和基礎(chǔ)圖;d) 易損件目錄;e) 裝箱單等。

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