金剛石銑削工具在石材加工中主要有兩種工藝：一是對(duì)鋸割過的毛板進(jìn)行粗加工，使石材表面更平整；二是石材成型加工，對(duì)石材表面進(jìn)行廓型加工，從而形成一定的廓形．石材的金剛石一般銑削加工是指前者。

金剛石銑削工具分類方式有多種，可以按工具形狀、加工用途、工具錨造方式和加工工藝等進(jìn)行分類。

按照工具的形狀可分為圓柱銑刀和圓盤銑刀，按其銑刀用來加工花崗巖部位的不同可分為端面銑刀和圓周銑刀；按照加工用途可分為扳材加工銑刀和成型加工銑刀；按照工具制造方式可分為熱壓燒結(jié)型銑刀和復(fù)合電鍍型銑刀；按照加工工藝可分為廓形加工銑刀和平面加工銑刀。

金剛石端面銑削加工主要是指使用金剛石銑刀的端面對(duì)石材進(jìn)行表面銑削加工，以磨掉鋸割后殘留的粗糙表面，所采用的金剛石端面銑刀在加工時(shí)將銑刀將與機(jī)床主軸或標(biāo)準(zhǔn)手柄相連。

金剛石端面銑刀盤與金剛石刀頭的連接方式有兩種，一種是將金剛石刀頭與鋼基體焊接在一起，不可拆卸，；另一種是將金剛石節(jié)塊與基體用螺栓連接，做成可拆卸式，一般大直徑的金剛石銑刀盤制作成可拆卸式，金剛石刀頭采用螺栓與基體連接，刀頭磨損后可以更換，平時(shí)刀盤也易于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。金剛石端面銑刀主要采用燒結(jié)的金剛石刀頭焊接在鋼基體上制造而成。一半銑刀盤直徑為200mm、250mm與300mm，每個(gè)銑刀盤焊有20個(gè)金剛石刀頭，刀頭尺寸為48mmX8mmX8mm，刀頭在銑刀盤上的分布形式有很多種，有圓周分布和沿徑向發(fā)射線分布等。刀頭形狀為直線型、曲線形和曲面型。刀頭中的金剛石粒度根據(jù)加工的不同石材性能和加工工藝而定。

金剛石端面銑刀加工石材時(shí)的主要優(yōu)點(diǎn)是：銑削效果高，銑削量大．可提高生產(chǎn)率；銑刀使用壽命長，成本相對(duì)低；加工石材質(zhì)量好．廢品率低。金剛石端面銑刀按其形狀主要有碟形盤和方邊銑盤。

碟型盤平面銑刀主要石材板材的表面粗銑加工，以便獲得更好的平整度，可以對(duì)石材厚度進(jìn)行較平（定厚），主要用來糾正板材厚度誤差．保證石材板材加工厚度均勻，同時(shí)消除溝槽糾正平整度，為后面磨光工序作準(zhǔn)備．其工作原理是使用銑平機(jī)（定厚機(jī)），使用呈碟形構(gòu)造的銑盤，盤的邊緣鑲焊著一圈金剛石刀頭，工作時(shí)銑盤旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并以一定的壓力緊壓在石材上，通過銑盤與石材的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，銑盤上的刀頭銑削石材達(dá)到銑平定厚的目的。方邊銑刀盤主要用于石材側(cè)面磨邊，使其達(dá)到一定尺寸和光澤度。經(jīng)常使用的為銑輪直徑為200mm和300mm兩種，加工時(shí)線速度為30~40m/s。

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