酸法提鋁技術(shù)

1.硫酸直接浸取法

硫酸直接浸取(DAL)法是以粉煤灰和硫酸為原料，即將粉煤灰經(jīng)磨細(xì)后焙燒活化，然后用硫酸浸出，將浸取液濃縮可得到硫酸鋁結(jié)晶。在粉煤灰加工過程中，需要用到粉煤灰磨機(jī)的地方還是比較多的。結(jié)晶硫酸鋁經(jīng)過煅燒、堿溶得到鋁酸鈉溶液，同時也會產(chǎn)生含鐵的物質(zhì)，再經(jīng)過一些除鐵技術(shù)得到氫氧化鋁后再焙燒，就可以得到氧化鋁。直接酸浸的反應(yīng)見下式：

3H2S04+A1203一A12(S04)3+3H20

但在實際操作中除鐵是十分不易的，而且用直接酸浸法的浸出率較低，有人提出用氟化物(如氟化銨)作助溶劑來破壞鋁硅玻璃體和莫來石。見下式：

3H2S04+6NH4F+Si02(一A1203)一H2SiF6+3(NH4)2S04+2H203H2S04+A120，一A12(S04)，+3H20某公司與東北大學(xué)合作完成的在低溫常壓下濃硫酸浸取粉煤灰中氧化鋁的方法，可將鋁的回收率提高到85%以上。該法生產(chǎn)的氧化鋁純度較高，產(chǎn)生的廢渣量較少，不過，在使用此法時操作人員得特別小心，因為硫酸為強(qiáng)酸，具有腐蝕性。本來其氣味就不好聞，如果反應(yīng)溫度較高會導(dǎo)致酸揮發(fā)，不僅污染實驗室環(huán)境，而且對操作人員健康傷害也很大。作為助溶劑的氟化銨(NH。F)在受熱過程中易于揮發(fā)分解或與其他物質(zhì)反應(yīng)生成對人體有害的氟化物。

2.硫酸鋁銨法

原理：由于硫酸鋁銨在水中的溶解度孝易于結(jié)晶，而且經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚砜梢赞D(zhuǎn)化為氧化鋁，所以常會被作為含鋁非鋁土礦制備氧化鋁的中間產(chǎn)物。以它作為中間產(chǎn)物制氧化鋁的好處是：可以通過反復(fù)溶解一沉淀過程提高硫酸鋁銨的純度，從而獲得較純的氧化鋁產(chǎn)品。

該法主要工藝為：先將磨細(xì)活化的粉煤灰與硫酸銨混合后高溫煅燒，然后以硫酸來浸出，過濾所得濾液用氨水調(diào)節(jié)到pH=2.O左右，此時會有硫酸鋁銨結(jié)晶出來，然后再用硫酸在60℃下重新溶解，冷卻至室溫時會有晶體析出，如此重復(fù)3次，得到相對比較純凈的中IhJ。：物硫酸鋁銨，：阿按照一定的流程加熱將硫酸鋁銨分解，最終得到純度較高的氧化鋁。

-END-