提高粉煤灰活性的方法

粉煤灰的活性高低不是一成不變的，它可以通過人工手段激活。常用的方法主要包括三個(gè)方面，即物理激發(fā)、化學(xué)激發(fā)和水熱激發(fā)。

物理激發(fā)：物理激發(fā)也就是機(jī)械磨細(xì)法。機(jī)械磨細(xì)對(duì)提高粉煤灰(特別是顆粒粗大的粉煤灰)的 活性非常有效。由于在磨細(xì)過程中，一方面粉碎粗大多孔的玻璃體，解除玻璃顆粒粘結(jié)，原來粗顆粒變成了中細(xì)顆粒，原來的中顆粒變成了細(xì)顆粒，減少混合料在混合過程的摩擦，優(yōu)化集料級(jí)配，提高物理活性(如顆粒效應(yīng)、微集料效應(yīng))。原來的多孔玻璃體、多孔碳粒及粘結(jié)的玻璃體和開放性孔洞中的可以貯存大量的水分，磨細(xì)后蓄水孔腔減少了，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量有了明顯的降低。粉煤灰加工設(shè)備很多，比如粉煤灰分選機(jī)、粉煤灰粉碎機(jī)。另一方面，通過磨細(xì)粗大玻璃體尤其是多孔和顆粒粘連的破壞，破壞了玻璃體表面堅(jiān)固的保護(hù)膜;對(duì)于一些細(xì)小的微珠雖然沒有被破壞，但其表面惰性層被磨去，增加了表面活性點(diǎn)，使內(nèi)部可溶性si0：、Al：0，溶出，斷鍵增多，比表面積增大，反應(yīng)接觸面增加，活化分子增加，粉煤灰早期化學(xué)活性提高。

由于粉煤灰玻璃體顆粒在水化過程中不會(huì)像水泥熟料顆粒那樣發(fā)生解體和分散，反應(yīng)只能通過顆粒表面層進(jìn)行。用機(jī)械磨細(xì)的方法來增大顆粒的表面積，增加界面反應(yīng)的能力，是提高粉煤灰活性的一種有效方法。這種方法只有對(duì)干排灰可以適用，若是濕排灰，首先烘T再進(jìn)行磨細(xì)，二次能耗過大，且濕排灰烘干過程本身還存在許多問題;另外，雖然機(jī)械粉磨激發(fā)粉煤灰活性]二藝簡單、成本較低，但是由于機(jī)械粉磨的激發(fā)效果隨粉煤灰粒徑的減小而呈指數(shù)下降，而且細(xì)磨粉煤灰對(duì)體系的強(qiáng)度貢獻(xiàn)主要來自顆粒優(yōu)化產(chǎn)生的形態(tài)效應(yīng)，而對(duì)玻璃體表面破壞帶來的活性效應(yīng)還在其次，因此機(jī)械粉磨較適用于粗灰，對(duì)細(xì)灰的作用不是很明顯，難以較大幅度地提高粉煤灰的活性。研究表明，粉煤灰粉磨到比表面積400m2/kg時(shí)，已經(jīng)能充分發(fā)揮其物理活性效應(yīng)，繼續(xù)增加細(xì)度對(duì)提高其活性無明顯作用。

磨細(xì)粉煤灰用于普通商品混凝土中，與不摻粉煤灰的混凝土相比較，其抗拉、抗折強(qiáng)度優(yōu)于普通混凝土，彈性模量、干縮性能相仿，徐變較小，長期強(qiáng)度增長率較高，混凝土密實(shí)度增加、比電阻增大，抗電化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)，抗?jié)B性、抗硫酸鹽性能較佳。磨細(xì)粉煤灰冊(cè)于大體積混凝土工程中，可以降低水泥早期水化熱，可以使混凝土避免或減少由于溫度應(yīng)力而產(chǎn)生的收縮裂縫。因此，磨細(xì)粉煤灰被大量用于大體積工程混凝土施工中，如基礎(chǔ)工程、大壩工程、振動(dòng)碾壓混凝土工程中。

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